Вертикальная изолируя стеклянная производственная линия LJBZ2535

Основные характеристики:

Линия по производству стеклопакетов состоит из 7 секций:

01 погрузочная секция;

02 отделение стирки и сушки;

03 конвейерная секция;

04 участок осмотра и сборки;

05 секция передачи;

06 секция прессования и наполнения;

07 разгрузочная секция.

01 Секция загрузки линии по переработке стеклопакетов

1, обнаружение пленки Low-e покрытия

Мы внедрили обнаружение точечного контакта с низкоэмиссионным стеклом. Если поверхность низкоэмиссионной стеклянной пленки перевернуть, она автоматически подаст сигнал тревоги, не поцарапает низкоэмиссионную пленку, а уровень распознавания будет высоким. Эффективно решить проблему высокопрозрачного распознавания LOW-E.

2, метод конвейерных колес

Нижний раздаточный подшипник представляет собой стальную пластину толщиной 8 мм. Стальную пластину фрезеруют, а затем фиксируют подшипники. Высоту подшипников можно регулировать, чтобы предотвратить нестабильную передачу при передаче небольшого стекла, из-за чего стекло бьется. Увеличилась несущая способность стекла.

Метод большинства других производителей заключается в том, чтобы выкопать два отверстия в середине квадратной трубы, затем надеть вал, а затем поставить конвейерное колесо. Этот метод не позволяет отрегулировать плоскость колес конвейера, а нагрузка низкая.

02 ВтозолениеМахасекция сушки и сушки

Мойка стеклаМахавнутри:

1,Заглушить хлопок, уменьшить шум;

2. Корпус чистящего шкафа изготовлен из высококачественногопластина из нержавеющей стали 304, который является прочным и долговечным.

3,1пары мягких кистейдиаметром0,12ммщеточная проволока,2пары мягких кистейдиаметром0,15ммщеточная проволока.

4, савтоматическое измерение толщины стеклаУстройство не требует отдельной настройки толщины стекла, оно автоматически очищается, что научно позволяет избежать громоздкой ручной регулировки при толщине стекла более 8 мм. Максимальная толщина может быть очищена до 30 мм.

5,подшипник щетки и гнездо подшипникаявляются важной частью секции очистки, скорость вращения подшипника выше, поэтому его легко повредить, поэтому наша компания использует упорные подшипники, которые более долговечны и стабильны, чем другие резиновые и пластиковые материалы.

6,Резервуар для водыавтоматический контроль температуры, система пополнения воды

7. Операционная коробка сдисплей скорости стирки, может точно отображать скорость стирки (8-10 м)

Сушильный отсек:

1,Выход воздуходувки-Он всегда сохраняет правильное и подходящее расстояние 3 мм между стеклянной поверхностью и выпускным отверстием вентилятора.

Выход воздуходувки автоматически регулирует расстояние открытия и закрытия в зависимости от толщины стекла. Есть универсальное шарнирное устройство. Когда толщина стекла изменяется, выходное отверстие воздуходувки может перемещаться вперед и назад, чтобы регулировать расстояние, чтобы относительное расстояние между выходным отверстием воздуходувки и стеклом было постоянным, чтобы избежать повреждения стеклянной пленки из-за изменения. толщины стекла

2, конвейертранспортируется нижним колесом, без колес - отпечаток на стекле был вызван сдавливанием конвейера, стабильный и надежный, низкий уровень отказов

3, воздуходувка контролируетсядроссельный клапанчтобы в процессе чистки стекла не появлялся отпечаток выходного отверстия вентилятора.

4. Воздуходувка может достичьавтоматическая функция старт-стопдля снижения энергопотребления.

5. Вентилятор ветранагревательное устройствообеспечить скорость очистки при низкой температуре.

6, оснащенныйустройство изоляции водяного туманадля предотвращения вторичного загрязнения стекла.

03 Конвейерно-складской участок линии по производству стеклопакетов

1,Конструкция воздушно-плавающего конвейера(дополнительная функция)используется во избежание оставления следов на поверхности стекла после выхода из секции сушки, загрязнения стекла и улучшения качества дгу (между промывкой и прессованием). При высоте стекла менее 1200 мм для всплытия используется только нижний поплавок, при высоте стекла более 1200 мм одновременно плавают два ряда поплавка.

2. Секция конвейера установлена ​​сдвойные двигатели, когда стекло толщиной менее 1000 мм можно хранить две части одновременно, чтобы повысить эффективность всей линии.

3, . Нижний подшипник конвейера прикреплен к стальной пластине, авысота подшипника может регулироватьсядля предотвращения нестабильности конвейера в процессе транспортировки небольшого стекла, что приводит к биению стекла.

04 Участок контроля и сборки линии по производству стеклопакетов

1, используярегулировка цифрового дисплеяконструкция конструкции, точность позиционирования алюминиевой рамы высокая, а глубина клея точная.

2,Двойная направляющая из алюминиевого сплавалегкий и плоский, его можно автоматически регулировать вверх и вниз в зависимости от высоты стекла, чтобы предотвратить внутреннее опускание большого стекла

3, используется весь разделпустойвнедизайндобавлена ​​одна задняя дверца для обслуживания, позволяющая чистить и вытирать пятна на задней части стекла, которые трудно очистить

05 Конвейер и участок измерения толщины линии обработки стеклопакетов

Автоматическое измерение толщины стекла и ширины прокладки предоставляет данные для прессования дгу и наполнения аргоном.

06 Участок прессования (и наполнения аргоном) линии по производству стеклопакетов

1, нажатие

АотрегулироватьспособныйПрессование

После сварки в раме прессования утюга возникает напряжение, поэтому проблемы с потерей формы неизбежны после 3-4 раз использования (секция прессования не может правильно, равномерно и плотно прижимать DGU). Для решения этой проблемы, во-первых, мы все проводим обработку от старения, снимаем стресс с помощью устройства защиты от вибрации. Затем мы проектируем сотни регулируемых точек на щите, и если возникнут какие-либо проблемы с формой, мы можем легко отрегулировать их в любое время.

Прессование ходового винта (синхронный ремень серводвигателя)

Пресс-машина автоматически настраивается для обеспечения сверхвысокой точности прессования стекла в зависимости от толщины стекла и ширины алюминиевой прокладки.

Заполнение и прессование аргоном происходит быстро и завершается одновременно.

2, Аргон гаs филЛин

Способ наполнения аргоном

Положение отверстия для газа аргона наполняющей балки автоматически позиционируется в зависимости от толщины стекла и ширины алюминиевой прокладки, обеспечивая постоянное положение отверстия для газа аргона.в середине первых стеклянных и алюминиевых рам.Для широкой распорки жилых окон и дверей, а также тройного стекла наши преимущества очевидны. Газ аргон заполняется очень быстро, и даже он экономит источник газа.

Для нижнего уплотнения метода наполнения донного газа аргоном,Синхронный ременьлучше, чем конвейерное колесо

Естьразделсконтроль балки наполнения газом аргономПри изготовлении стекла разных размеров оно автоматически определяет длину стекла и включает отверстие соответствующей длины для газа аргона, экономя источник газа.

Оборудование не только имеетзаправочный клапан, но также и насосный клапан. В зависимости от высоты стакана автоматически выбирается соответствующая высота откачивающего клапана и затем извлекается газ в ДГУ. С помощью датчика на входе мгновенно определяется концентрация аргона в стекле, а объем аргона контролируется точно и эффективно.

Сенсорный дисплей для заполнения газом аргоном

Функция дисплея: сенсорный экран будет отображать весь процесс наполнения аргоном, вы будете очень четко знать, сколько аргона уже заполнено внутри.

.

Концентрация наполнения может быть установлена ​​в соответствии с требованиями заказчика, имеется три режима: режим времени, режим автоматического расчета объема, автоматическое определение типа режима содержания аргона (уникальный режим Лицзяна).

Заполнение автоматически прекратится, когда оно будет соответствовать вашим требованиям. Концентрация газа во всех более 90%

Технические параметры: время наполнения аргоном: 3-5 секунд (1*1 м), толщина изоляционного стекла: 12-60 мм; 12-80 мм и 12-100 мм (по индивидуальному заказу)

Прямое отображение процесса инфляции /до 90% /Заполнение воздухом с полной автоматической остановкой

Электронное управление сегментом управления

Это способствует устранению неполадок оборудования.

Три части можно контролировать отдельно

Выгодно добавлять новые функции (ДПДЗ, 4 СГ, суперпроставка и т.д.)

Немецкая система управления Siemens, стабильная производительность, высокая масштабируемость.

Технические данные

Электрические параметры