Сверля стеклянной машины CNC оси вертикали 5 верхнего сегмента вертикальная и филировальная машина

Сверля лидирующей вертикальной машины CNC 5-оси стеклянной вертикальная и филировальная машина

1,1 введение машины

Вертикальная сверля и филировальная машина обрабатывающее оборудование лидирующей вертикальной 5-оси стеклянное, используемое для сверлить, филировать, меля угла, выпушки и другой обработки стекла. Толщина стекла которое можно обрабатывать 4-19mm. Оборудование принимает лидирующую численную систему управления точно для того чтобы контролировать каждую ось сервопривода, соединенную с высокой ригидностью и высокой стабильностью всей структуры машины, для того чтобы осуществить высокоскоростную и высокоточную обработку стекла. Совершенно само-разработанное программное обеспечение CAM имеет сильные функции. Оно может автоматически произвести технологический прочесс для различных обрабатывая графиков, и производит программы обработки согласно специфической технологии. В то же время, оно также имеет вспомогательные функции как управление архивом и управление архивом инструмента, которое значительно уменьшает затруднение деятельности обработки. , Требования для операторов более добавочно уменьшены. Электрические детали используемые в оборудовании весь аттестованный CE, и соединители электрических деталей водоустойчивы для обеспечения безопасности.

Вертикальная сверля и филировальная машина главным образом использована внутри: декоративное стекло, стекло bathroom, архитектурноакустическое стекло (frameless стеклянная дверь, стеклянная ненесущая стена, стеклянная лестница), etc.

1,2 основные функции

Вертикальная сверля и филировальная машина обрабатывающее оборудование составного стекла которое может выполнить разнообразие обработку стекла;

Противо-сверлить: Должный к структуре спереди и сзади шпинделей вертикального сверля и филируя центра, оборудование может осуществить высокоскоростной противо-сверлить перед и после, для обеспечения качества и точности обработки высокого спроса;

Филировать: простая и быстрая деятельность: спереди и сзади шпиндели могут филировать и смолоть внутреннюю грань в то же время;

Угол молотилки: 2 метода молотилки угловых: 1. Используйте скашивая колесо сразу, 2. установите скашивая рукав на буровой наконечник;

1,3 структура

Вертикальный сверля и филируя центр имеет небольшой след ноги и легок для того чтобы демонтировать. Он главным образом составлен манипулятора, стеклянного конца входного сигнала, зоны обработки, стеклянного конца выхода и гужа на дне. Стекло помещено на гуже конца входного сигнала, и поддержан backrest конца входного сигнала. Мотор сервопривода соединен с зубчатым колесом привода редуктора для того чтобы снабдить силу струбцина. Струбцина зажимает один конец стекла и транспортирует стекло к зоне обработки. После того как стекло достигает зону обработки, выполнена обработка сверлящ, филировать и другой. Во время обработки, спереди и сзади шпиндели могут автоматически завершить изменение инструмента согласно технологическому прочессу, и автоматически выполнить процессы сверлить, филировать и молоть внутреннее отверстие. После обработки, струбцины транспортируют стекло к концу выхода гужа, и в конце концов приспособление для вывода силы транспортирует стекло к концу выхода.

X, y, и v оси управляются высокоточными шестернями механизма реечной передачи, и оси z и w управляются высокоточными винтами шарика. X-ось контролирует левое и правое движение стекла, и y и v оси контролируют электрический шпиндель и сползая плиту для того чтобы двинуть вверх и вниз вдоль спереди и сзади вертикальных лучей. , Оси z и w контролируют переднее и движение назад electro шпинделя.

Преимущества структуры:

• Передача механизма реечной передачи пользы высокоточная для того чтобы достигнуть более высокой обработки и быстроподвижной скорости;
• Питание электрического шпинделя управляется штангой винта для того чтобы достигнуть более высокой точности передачи;
• Прибор автоматической смазки использован для того чтобы смазать части передачи как линейные проводники, шкафы, штанги винта, etc., для того чтобы улучшить срок службы оборудования;